Kontrola kvality a možnosti testování
Kontrola surovin:U surovin komponentů hydraulického kladiva (těleso válce, píst a sekáč) provádí DOOCANG vícerozměrné vstupní kontroly před uvolněním těchto materiálů do výroby.
Analýza chemického složení:Naši technici odebírají reprezentativní vzorky z každé šarže příchozí oceli a poté používají spektrometr k testování elementárního složení surovin pro hydraulické kladivo. Zkušební protokol porovnáme s materiálovými certifikáty a ověříme, zda jakost oceli splňuje požadavky na design. Například 20CrMo se běžně používá pro tělo válce, zatímco 42CrMo se široce používá pro dláta. Pokud některý vzorek neprojde kontrolou složení, bude celá šarže umístěna do karantény a odmítnuta. Tento přísný pracovní postup odběru vzorků a testování zajišťuje, že základní metalurgické složení surovin dosáhne požadovaného standardu pro všechna hydraulická kladiva DOOCANG.
Zkouška mechanických vlastností Zkouška tvrdosti:
Pro každou dávku obrobků provádějí technici DOOCANG testy tvrdosti pomocí tvrdoměrů, aby změřili hodnoty tvrdosti jak na povrchu materiálu, tak na vnitřním jádru. Vezmeme-li jako příklady písty a dláta, tyto součásti musí dosáhnout specifikovaného rozsahu tvrdosti 58~62 HRC. Vzorky nesplňující tuto normu budou vytříděny a vyřazeny z následné výroby, aby byla zaručena odolnost proti opotřebení a nárazuvzdornost hydraulických kladiv DOOCANG.
Metalografický průzkum Analýza mikrostruktury
Technici společnosti DOOCANG pozorují mikrostrukturu materiálu (jako je martenzit a bainit) pomocí metalografického mikroskopu, aby vyhodnotili účinnost tepelného zpracování surovin pro hydraulické kladivo. Z každé šarže se odebírají náhodné vzorky ke kontrole. Jakákoli nalezená abnormální mikrostruktura vyvolá okamžitou úpravu parametrů tepelného zpracování.
Hodnocení nekovových vměstků: Posuzujeme hodnocení vnitřních vměstků v oceli, včetně sulfidů a oxidů. Tato kontrola pomáhá vyhnout se koncentraci napětí způsobené vnitřními defekty materiálu, které by jinak mohly vést k předčasnému selhání součástí hydraulického kladiva DOOCANG.
Nedestruktivní zkušební kontrola:
V DOOCANGU provádíme nedestruktivní kontrolu, abychom odhalili skryté vady bez poškození hotových surovin. Ultrazvukové testování (UT): Používá se na součásti s tlustým průřezem, jako je tělo válce a píst. Identifikuje vnitřní defekty včetně děr, smršťovacích dutin, struskových vměstků a vnitřních trhlin. Magnetic Particle Testing (MPT): Používá se pro feromagnetické díly, jako je dláto a spojovací šrouby. Detekuje jemné povrchové a podpovrchové trhliny i vady skládání.
Zkouška přesnosti obrábění:
DOOCANG ověřuje přesnost obrábění pomocí více měřicích přístrojů, aby byly zaručeny rozměrové a geometrické tolerance každé součásti. Pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM), vnějších mikrometrů a dutinoměrů změříme vnitřní průměr díry, válcovitost a souosost těla utloukacího válce, jakož i přímost, průměr stopky a celkovou délku dláta.
Test parametrů výkonu a nastavení frekvence:
DOOCANG provádí úplné testy výkonu hydraulického kladiva buď na komplexní hydraulické zkušební stolici, nebo na odpovídajících hostitelských strojích za specifikovaných podmínek tlaku oleje, průtoku a protitlaku. Testované parametry zahrnují energii nárazu, frekvenci foukání, pracovní tlak, průtok, teplotu oleje a plnicí tlak dusíku akumulátoru.
